油封的失效分析及解决方案
发现油封泄露时，首先应确认发生泄漏的部位，然后根据泄漏部位的实际情况判断泄漏原因。
常见的泄露多是由密封件的唇口部位失效所造成。
由唇部泄漏的主要原因包括：
唇口部磨损过大 唇口部硬化 唇口部损伤 唇口部翻转
润滑不足 异常高温 组装不良 组装不良
有异物卡咬 内压大 使用不当 轴倒角不良
内压大 润滑不足 轴倒角不良 内压大
周表面粗糙度过大 有异物卡咬
油封无异常 口部偏磨损 唇口部位软化 唇口腰部破损
轴损伤有凹陷 安装偏心大 唇口材料 组装不良
轴方向性 倾斜安装 不适合 内压过大
轴偏心过大
轴磨损
安装方向反了
弹簧脱落
轴倒角不良
组装不良
有配合部泄漏的主要原因
油封无异常 油封倾斜 油封外围挤坏、卡住
腔体孔内表面损伤，有凹窝 腔体孔内径小 腔体孔内径小
腔体孔内表面粗糙度大 腔体孔倒角不良 腔体孔倒角不良
组装夹具不适合 组装夹具不适合
原因分析及应对策略
一、唇口磨损过大
原因：由于所使用的润滑油在指定量以下，油回不到唇口部，因而在干燥状态下滑动，产生异常磨损。
对策：1、补充润滑油达到指定量再运转。
2、油封附近的结构差，油回不到唇口部。例：密封的唇口部前面有甩油环；密封的唇口部前面有大的排油。
对策：1、作为应急性处理，可改用双唇口型密封，在两唇口间使用润滑脂进行涂敷。由于飞溅润滑，在启动几分钟内油全部回不来。
对策：作为永久性对策，可变更油封附近的结构，使油很好的回到唇口部来。
二、有异物卡咬
原因：1、由于所使用的轴和油封上附着有切削，切削粉在唇口处卡咬。
2、尘与灰砂在轴与油封上附着仍照样使用，在唇口处卡咬。
3、在唇口部与轴上有液态密封胶附着而仍然使用，在唇口处卡咬。
4、在机器油漆时在唇口部与轴上有涂料附着而仍然使用，在唇口处卡咬。
对策：1、装配时在油封与轴上不要沾染上尘埃及灰砂。
2、在清洗机器时使用润滑油。
三、内压大
原因：油封部分的压力超过了设计值。
对策：1、改用耐压油封；
2、设通气孔成为不带压力的结构
四、周表面粗糙度过大
唇口端磨损大，在磨损面上带有圆周方向的“条纹”
原因：1、由于使用的轴表面粗糙度比指定的Ry0.8-2.5μm要粗，产生异常磨损。
对策：1、用刚砂纸（越#240)修正轴表面粗糙度到Ry0.8-2.5μm，金刚砂纸不要在轴向移动。
2、以指定表面粗糙度的轴更换。
五、唇口部偏磨损
1、安装偏心大
唇口滑动宽度在圆周上不均匀，小宽度与大宽度的位置大致对称。
原因：轴与腔体的中心在移位状态安装及运转。
对策：提高轴与腔体的同心度精度。
2、倾斜安装
唇口滑动宽度在圆周上滑动不均匀，小宽度与大宽度的位置大致对称。另外密封唇口部与防尘唇口部的滑动宽度的大小关系相反。
原因：体内径尺寸比指定的要小，从未进行过精加工，将油封勉强地打进去，以及油封安装有倾斜。
对策：1、使用指定尺寸的腔体。
2、腔体未进行倒角，不适宜，将油封勉强地打进去，以及油封安装有倾斜。
对策：1、对腔体进行倒角，尺寸合适。
2、由于组装夹具倾斜，装装有倾斜。
对策：改进组装夹具。
六、唇口部硬化
1、异常高温
唇口滑动部光滑，有光泽，整个唇口部硬化，发生龟裂。
原因：在密封唇附近的油温，由于各种原因而上升，超过了橡胶的耐热极限。
对策：1、调查出原因，防止温度上升。
2、与设计时予定温度、条件不同，油温上升，超过了耐热极限。
对策：改用耐热性良好的唇口材料密封件。例：丁晴橡胶→耐高温丁晴胶→氟橡胶（变更唇口材料是，注意与耐油化性关系）
2、润滑不足
唇口滑动部光滑、有光泽，唇口滑动面发生龟裂，或者用手指按时发生。还有，只有在滑动面上硬化的场合较多。
原因：由于所使用的润滑油在所指定的量以外，唇口的油少，润滑不足。
对策：1、加入指定量润滑油再运转。
2、由于是飞溅润滑，唇口部的油少，润滑不足。
对策：作为应急性处理，可改用防尘性油封，在两唇口间涂敷润滑脂；作为永久性对策，可
变更油封附近的结构，充分溅上油。
七、唇口部软化
1、唇口材料不适合唇口部溶胀，软化。
原因：针对所用润滑油选错了唇口材料，因而唇口部溶胀。
对策：1、针对所用润滑油，改用唇口材料不容张的油封；或改用对唇口材料不溶胀的油。
2、用清洗液或汽油浸渍密封件，清洗后，有残留液附着在密封件上。
对策：严禁用化学液体清洗油封。
